UV inkjet baskı teknolojisi, hızlı kürlenmesi, canlı renk üretimi ve çevre dostu, enerji tasarruflu yapısı nedeniyle çeşitli baskı sektörlerinde ön plana çıkmıştır. Süreç tipik olarak birkaç aşamayı kapsar: desen tasarımı ve substrat hazırlama, substrat ön işlemi, dijital mürekkep püskürtmeli baskı, UV kürleme ve işlem sonrası. Desen tasarımı ve alt tabaka hazırlama, amaçlanan desene göre baskı alt tabakasının boyutlarının belirlenmesini veya tasarlanmasını içerir. Ön işlem sırasında, farklı malzemeler özel hazırlık önlemleri gerektirir; örneğin ahşap yüzeylerin tesviye edilmesi ve tozdan arındırılması gerekebilir, cam ise delaminasyon önleyici kaplama gerektirebilir. Dijital mürekkep püskürtmeli baskı aşamasında desen dosyası yazıcıya yüklenir, yazdırma parametreleri yapılandırılır ve yazıcı kafası mürekkebi hassas bir şekilde alt tabaka yüzeyine bırakır. UV kürleme, mürekkep içindeki oligomerlerin ve monomerlerin hızlı çapraz bağlanmasını ve katılaşmasını tetiklemek için ultraviyole ışınımı kullanır ve sonuçta dayanıklı bir mürekkep filmi elde edilir. Aşınma direncinin arttırılması veya malzemenin son şekline getirilmesi gibi işlem sonrası adımlar, tüm iş akışı boyunca sıkı kalite kontrolü sürdürülerek spesifik ürüne göre uyarlanır.
Mikroskobik düzeyde, UV ile kürlenebilen inkjet mürekkebin hazırlanması temel teknolojiyi temsil eder. Örnek olarak bilgi kodları için tasarlanmış UV ile kürlenebilen inkjet mürekkebi ele alındığında, bileşim öncelikle bir pigment dispersiyonu (renk macunu) ve bir araçtan (vernik) oluşur. Pigment dispersiyonu, bir dispersiyon ortamı, bir dispersiyon maddesi ve pigment tozundan oluşur; örneğin, tetrahidrofurfuril akrilat (THFA) gibi UV ile kürlenebilen bir monomer, pigmentleri özel bir öğütme işlemi yoluyla dağıtmak için kullanılan bir kompozit dağıtma maddesiyle birlikte dispersiyon ortamı olarak görev yapabilir. Araç monomerlerden, başlatıcılardan ve tesviye maddelerinden oluşur; bu, kürleme performansını artırmak için birden fazla fotobaşlatıcının bir karışımıyla birlikte hızlı kürleme hızları ve mükemmel pigment ıslanabilirliği sunan monomerlerin seçimini gerektirir. Mürekkep formülasyonu optimize edilebilir (örneğin, başlatıcıların oranı ayarlanarak veya kuruma hızını iyileştirmek için poliüretan prepolimerler dahil edilerek veya belirli monomerler eklenerek, yazıcı kafası sıcaklıkları ayarlanarak ve mürekkebin yayılma özelliklerini ve alt tabaka üzerinde baskı hassasiyetini geliştirmek için kompozit dengeleme maddeleri kullanılarak.
